争链主 强集群 九江石化：发挥龙头引领作用 带动石油化学工业全产业链高水平发展（十）

　　九江石化深入实施国有企业“争链主 强集群”行动，依托龙头骨干企业，打造炼化行业环保及人机一体化智能系统标杆，加快炼油适应性改造，实现炼化一体化转变发展方式与经济转型，致力于建设中部地区一流绿色低碳石油化学工业基地，打造石油化学工业全产业链。以芳烃（PX）项目为着力点，推动芳烃产业链式发展，打造“PX—PTA—PET—终端产品”的产业链。重点发展芳烃、精对苯二甲酸、聚酯、溶剂油、润滑油等基础石化产品以及聚酯长丝、聚酯短纤、高端光学PET薄膜、瓶用切片等下游深加工产品，加强碳四（C4）、碳五（C5）资源综合利用。

　　九江石化坚持绿色、智能方向，锻“长”补“短”，争当产业转变发展方式与经济转型之路的先行者，谱写中国式现代化石化新篇章。

　　推进做强做优做大，发展能级不断的提高。聚焦转方式调结构，持续提升发展质量和盈利能力，2015年完成油品质量升级改造，原油一次加工能力达到1000万吨/年，当年上市、非上市整体实现历史性扭亏为盈。自2019年以来炼油业务实现累计盈利。2022年，建成投产89万吨/年芳烃项目，迈出炼化一体化转型发展关键一步。“十三五”期间工业总产值同比“十二五”年均增长30%，近三年工业总产值保持年均增长21%，石化产业支撑作用不断增强。

　　推进强链延链补链，发展后劲持续夯实。聚焦传统产业升级，“十三五”期间投资37.6亿元，实施两套柴油加氢装置质量升级改造，建成投产S Zorb、苯乙烯和烷基化装置，启动芳烃项目，加快动能转换接续。积极培育新兴动能，九江石化150万吨/年芳烃及炼油配套改造工程建设项目管理部正式成立，总体设计、炼油装置基础设计成功获得总部批复，项目建设正式开启了新篇章。低压蒸汽发电、污水汽提改造、气分装置改造、焦化提标改造、人员集中场所隐患治理等一系列支撑安全绿色高水平发展的“六大升级”项目稳步推进并取得积极进展。

　　九江石化大力推进数智化改造，坚定不移加快传统产业智能化改造，打造世界领先的绿色智能炼化企业。公司先后被工信部评为首批“人机一体化智能系统试点示范企业”（2015年）、“两化融合管理体系贯标示范企业”（2017年）、“智能制造标杆企业”（2019年）以及“数字领航企业”（2023年），两化融合管理体系通过AAA级评定（2022年）。

　　数智赋能推进提效增质。九江石化坚持数字化的经济与传统产业一体融合，以需求为导向，以价值为引领，以创新为驱动，以效益为目标，将新一代信息技术与石化生产最本质环节紧密结合，推进炼化全流程智能化生产和数字化运营，助推价值创造、效率提升、管理变革。“十二五”至“十三五”10年间，员工总数减少21%，全员劳动生产率提升225%；设备自动化控制率达98.48%，生产数据自动采集率95%以上，运行成本降低22.5%，软硬件国产化率达95%，有效提升企业核心竞争力。

　　九江石化按照新型工业化建设要求，坚持“世界级、高科技、一体化”发展趋势，以科学技术创新为引领，以创新驱动转变发展方式与经济转型，统筹当前与长远，推进构建新型炼化一体化产业链，着力发展新质生产力，推动公司高质量跨越式发展。

　　持续推动“油转化、油转特”石油焦高端化发展，积极开展负极材料专用焦技术攻关。2023年成功开发储能专用炭材料，2024年成立专题攻关团队，逐步优化产品质量，生产高克容量产品。同时为紧贴市场需求，开展了高的附加价值沥青等新产品研究，持续创新驱动激发企业活力。

　　全力攻坚“卡脖子”技术，九江市重大技术需求首批“揭榜挂帅”项目“PETG/PCTG技术在芳烃产业链中的开发应用”取得阶段性成果。

　　做实项目优选优育，加大安全环保、绿色低碳、节能降耗、先进工艺等研发投入。九江石化有序开展催化油浆静电脱固技术侧线应用、离子液烷基化取消碱水洗侧线攻关试验、苯乙烯焦油中苯乙烯回收技术开发、催化重整多模式在线优化技术开发等股份公司重点科技开发项目，为企业可持续发展提供技术支撑。